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要减少产生铸造缺陷的倾向：
1)应该尽量避免铸件内具有大的水平面；
2)铸件平面壁上的铸孔，应该用凸边加固，以减少壁厚；
3)铸件结构应该尽可能使其冷却时能无阻碍地收缩；
4)铸件内水路、气路等大面积的夹层腔，应该有若干连接柱。
如何维护保养精密铸造跟影响表面粗糙度的因素
{一}、如何维护保养精密铸造件
1、冲针在高温合金精密铸造件应用全过程中非常容易断裂、弯折、牙齿咬合，冲脸罩一般都被咬到。损坏的冲针和套筒规格一般拆换为同样尺寸的零件。冲针的基本参数具体有工作中部位规格、组装部位规格、长短规格等。
2、拧紧部件。查验拧紧部件是不是脱落或损坏。精密铸造应用的办法是拆换同样尺寸的零件。
3、卡紧板、优力板、倒料板、气动式顶出器等受力件维修铝铸造模具时，查验精密铸造件成套设备各部件相互关系及是不是有损坏，维修损坏的一部分，查验是不是有气体瓶塞泄露，并按照详细情况采取一定的措施。假如支气管损坏，请拆换它。应查验铝铸造模具的几条关键部位：顶出和导向性部件用以明确模具的开闭的活动和塑料件的顶出。假如模具的其他一部分因损坏而卡死，都是会造成生产制造终止。因而，模具顶出器应常常维护保养。进行一个生产周期后，不锈钢件精密铸造件的工作台面、表芯和导向性件均涂有防锈剂。应注意维护传动齿轮、蜗杆模具和扭簧模具的滚动轴承部件的延展性抗压强度，以保障他们自始至终处在运行状态。
4、铝铸造模具刀口长期性磨锐，刀口面切削后去磁，不可以加磁，不然很容易导致阻塞。模具客户企业完整纪录，统计分析其应用、维护保养（润化、清理、防锈处理）和损坏状况，并依据什么零件损坏、损坏给予发觉和解决方法信息内容。及其铝铸造模具的定型加工工艺技术参数和商品常用的原材料，可以减少模具的试运转时长，提升制造速率。
5、铝铸造模具的扭簧等延展性部件在应用全过程中非常容易损坏，通常会破裂形变。拆换铝铸造模具时要留意扭簧的型号规格。扭簧的型号规格由色调、直径、长短三项决策。
{二}、影响水玻璃蜡膜精密铸钢件表面粗糙度的因素
浇注和金属液在凝固的过程中，因温度较高所以水玻璃蜡膜精密铸钢件表面会氧化，且氧化层不均匀。再加上水玻璃蜡膜精密铸钢件表面金属氧化物可能与型壳中的氧化物发生作用，就会促使水玻璃蜡膜精密铸钢件表面不均匀的脱落，还会显著地增加水玻璃蜡膜精密铸钢件表面的粗糙度。
水玻璃蜡膜精密铸钢件在保护气氛下冷却是水玻璃蜡膜精密铸钢件得到表面的重要一环。如水玻璃蜡膜精密铸钢件浇注后，在惰性气体或还原性保护气氛下冷却，把防止氧化和防止表面脱碳结合起来，直到保护水玻璃蜡膜精密铸钢件表面达不到氧化温度为止。表面保护良好的水玻璃蜡膜精密铸钢件脱壳后，其表面应呈银灰色、银白色或带彩色的氧化色。
清理对熔模水玻璃蜡膜精密铸钢件表面粗糙度的影响也很大。因为熔模水玻璃蜡膜精密铸钢件铸态表面的粗糙度本来较低，所以应使用喷砂清理、或水砂清理的方法来清理表面，喷砂方法比喷丸清理水玻璃蜡膜精密铸钢件表面的粗糙度好2级以上。对硬度大的熔模水玻璃蜡膜精密铸钢件，为提率也可采用喷丸清理，但喷丸直径应小于0.3mm。
总之，水玻璃蜡膜精密铸钢件的表面质量是很重要的质量指标，表面质量又包括表面粗糙度与表面缺陷，这两者有联系而又不完全相同。表面粗糙度是指水玻璃蜡膜精密铸钢件表面均匀的微观不平度，只有防止水玻璃蜡膜精密铸钢件表面发生严重的缺陷，才能制做出表面粗糙度低的水玻璃蜡膜精密铸钢件，而水玻璃蜡膜精密铸钢件表面粗糙度低才能达到较高的尺寸精度。
影响熔模水玻璃蜡膜精密铸钢件表面粗糙度的因素很多，我们要执行从原材料、压型到清理一整套的严格工艺措施，才能降低水玻璃蜡膜精密铸钢件表面的粗糙度。
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